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鋼材的性能有哪些

2022-03-09 17:20:36

1、強度與韌度   鋼材零件的成形使模具承受著巨大的沖擊、扭曲等負荷,尤其是現代高速沖壓、高速精鍛造和液態成形等技術以及一次成型技術的發展,模具承受著更大的負荷,往往由于模具鋼材的強度和韌度不夠,造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效,因此模具熱處理后應具有較高的硬度和韌度。   2、耐磨性   零件成形時材料與模具型腔表面發生相對運動,鋼材使型腔表面產生了磨損,從而使得模具的尺寸精度、形狀和表面的粗糙度發生變化而失效。磨損是一種復雜的過程,影響因素很多,除取決作用于模具的外界條件外,還在很大程度上取決于采用模具鋼材的化學成分不均勻性、組織狀態、力學性能等。   3、硬度   模具在工作時受力狀態是復雜的,如熱作模具通常在交變的溫度場下承受交變應力作用,因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態的能力,在長期工作環境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。鋼材硬度是模具鋼材的重要性能之一。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上,而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具,通常硬度在45HRC左右。對普通使用的塑料模具,一般硬度要求在35HRC左右。   4、疲勞性能   模具工作時承受著機械沖擊和熱沖擊的交變應力,熱作模具在工作的過程中,熱交變應力更明顯地導致模具熱裂。受應力和溫度梯度的影響而引起裂紋,往往是在型腔表面形成淺而細的裂紋,他的迅速傳播和擴展導致模具失效。鋼材另外,模具鋼材的化學成分及組織的不均勻,模具鋼材中存在的冶金缺陷如非金屬夾雜物,氣孔、顯微裂紋等均可導致模具鋼材的疲勞強度降低,因為在交變應力的作用下,首先在這些薄弱地區產生疲勞裂紋并發展為疲勞破壞。

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